Hướng dẫn sử dụng máy hàn kín chất lỏng: Chai, túi, cốc và mẹo lựa chọn

Bịt kín bằng chất lỏng là một trong những bước trông có vẻ đơn giản cho đến khi một lớp bịt mỏng bị hỏng trên dây chuyền. Máy hàn kín chất lỏng bao gồm một loạt thiết bị: nó có thể đổ đầy và dán kín các gói từ màng cuộn, dán và bịt kín nắp vào cốc, vặn chặt nắp trên chai hoặc đóng các túi làm sẵn sau khi đổ đầy. Máy phù hợp ít phụ thuộc vào nhãn trên tờ rơi mà phụ thuộc nhiều hơn vào chất lỏng, bao bì, mục tiêu đầu ra và quy trình vệ sinh xung quanh dây chuyền.

Tại Mach Packing, chúng tôi đã dành nhiều năm chế tạo thiết bị đóng gói cho các nhà sản xuất thực phẩm, dược phẩm và hóa chất. Hướng dẫn này chia sẻ những điểm thực tế mà chúng tôi thường thảo luận với khách hàng trước khi đề xuất giải pháp bịt kín chất lỏng.

Máy hàn kín chất lỏng thực sự làm được những gì

Máy niêm phong thực hiện hai công việc cùng một lúc: tạo bao bì kín và bảo quản sản phẩm bên trong. Đối với chất lỏng, điều đó có nghĩa là kiểm soát thể tích đổ đầy, ngăn sản phẩm tiếp cận khu vực bịt kín và áp dụng nhiệt, áp suất và thời gian theo cách lặp lại. Trong các máy đóng kín dạng đứng, màng được tạo thành dạng ống, được làm đầy, sau đó được hàn kín và cắt. Trong các dây chuyền sản xuất cốc và khay, một lớp màng phủ được ép lên vành. Trong các dây chuyền đóng chai, việc bịt kín có thể có nghĩa là một tấm bịt ​​cảm ứng bằng giấy bạc dưới nắp hoặc một mô-men xoắn nắp được kiểm soát.

Đây là những giải pháp cơ học khác nhau nhưng chúng có chung một mục tiêu: vòng đệm kín có thể giữ được trong quá trình vận chuyển, bảo quản và xử lý thông thường. Một miếng bịt nhìn bên ngoài có vẻ gọn gàng vẫn có thể bị rò rỉ nếu cửa sổ bịt kín không đúng, màng không khớp hoặc miếng trám để lại cặn trong vùng bịt kín.

Các loại máy phổ biến và vị trí phù hợp của chúng

Đối với túi, gói dạng que và túi nhỏ, máy đóng gói chất lỏng dạng đứng thường phù hợp nhất. Nó chạy màng cuộn, tạo thành túi, đổ đầy chất lỏng và bịt kín trong một chu kỳ liên tục. Định dạng này phù hợp với nước, nước trái cây, nước sốt, nước sốt, gia vị dạng lỏng và các sản phẩm liều lượng nhỏ. Tốc độ, chiều rộng màng và phạm vi lấp đầy phải được điều chỉnh sớm vì máy quá khổ cho hỗn hợp SKU có thể lãng phí thời gian chuyển đổi và màng phim.

Máy đóng gói chất lỏng dọc tự động MP-7300GY Máy tạo màng cuộn thẳng đứng dành cho chất lỏng có độ nhớt cao, có chức năng đo rôto phụ, tạo túi tự động và lưu trữ tới 100 thông số kỹ thuật của sản phẩm. Xem sản phẩm →

Đối với các túi được làm sẵn, máy cần có hệ thống cấp túi, trạm mở, trạm nạp và trạm hàn kín. Vòi và khóa kéo làm tăng thêm sự phức tạp, vì vậy khu vực niêm phong phải được giữ sạch sẽ và các thanh niêm phong phải dễ tiếp cận. Đối với chai, niêm phong thường là một hoạt động tách biệt với chiết rót: niêm phong cảm ứng, siết chặt nắp hoặc niêm phong nhiệt của nắp giấy bạc. Đối với cốc và khay, phần cứng chính là đầu bịt và bộ khuôn phù hợp với mặt bích của khay. Một máy xử lý tốt một định dạng có thể không xử lý tốt một định dạng khác nếu không thay đổi công cụ, vì vậy, bạn nên thành thật về phạm vi SKU trước khi mua.

Chọn máy hàn kín chất lỏng phù hợp

Hãy bắt đầu với sản phẩm chứ không phải chiếc máy. Độ nhớt, nhiệt độ, hàm lượng đường, bột giấy, hạt và đặc tính tạo bọt đều ảnh hưởng đến việc làm đầy và bịt kín. Chất lỏng tạo bọt mỏng có thể cần một vòi rót khác và tốc độ đổ đầy chậm hơn so với nước sốt đặc. Một sản phẩm có các hạt nhỏ có thể cần đường nạp rộng hơn và khu vực bịt kín dễ dàng làm sạch hơn.

Sau đó xác nhận gói hàng: chất liệu, độ dày, lớp phủ, vòi hoặc dây kéo, thể tích và khoảng trống phía trên. Cửa sổ niêm phong thường là một dải nhiệt độ, áp suất và thời gian dừng hẹp, và bảng dữ liệu của nhà cung cấp phim là điểm khởi đầu hữu ích hơn là một sự đảm bảo. Sản lượng phải được tính theo gói tốt mỗi phút, không chỉ theo chu kỳ tối đa, vì việc chuyển đổi, làm sạch và loại bỏ đều cần có thời gian.

Vấn đề tiếp cận vệ sinh và bảo trì quan trọng hơn nhiều người mua mong đợi. Các dây chuyền thực phẩm và dược phẩm cần có bề mặt nhẵn, có thể làm sạch được, khu vực niêm phong được bảo vệ và dễ dàng tiếp cận các ngàm, đầu bịt kín và các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm. Nếu máy chạy nhiều SKU, hãy yêu cầu thời gian chuyển đổi và chi phí sử dụng dụng cụ bằng văn bản. Nếu dây chuyền sẽ dài ra, hãy kiểm tra xem sau này máy có thể được tích hợp với cân kiểm tra, máy dò kim loại, máy dán nhãn hoặc máy đóng thùng hay không.

Để có cái nhìn sâu hơn về sự cân bằng theo từng định dạng cụ thể, hướng dẫn này dành cho máy niêm phong chất lỏng cho chai, túi và cốc là một tài liệu tham khảo hữu ích. Bạn cũng có thể duyệt qua của chúng tôi phạm vi máy đóng gói chất lỏng để so sánh các cấu hình chính.

Chất lượng niêm phong và các vấn đề thường gặp

Hầu hết các lỗi bịt kín đều xuất phát từ một số ít nguyên nhân: lệch nhiệt độ, hàm mòn, áp suất không đồng đều, vùng bịt kín bị ô nhiễm, thay đổi độ căng của màng hoặc màng không bao giờ phù hợp với máy. Con dấu dễ bong tróc có thể quá nguội, trong khi con dấu dễ gãy hoặc cháy có thể quá nóng. Một con dấu chỉ rò rỉ ở hai đầu thường chỉ ra sự liên kết của hàm hoặc theo dõi màng chứ không chỉ nhiệt độ.

Người vận hành phải có khả năng kiểm tra hình thức bên ngoài của phớt, độ bền của phớt và tính toàn vẹn của rò rỉ mà không cần phỏng đoán. Việc kiểm tra khởi động đơn giản, kiểm tra giữa ca và kiểm tra cuối ca sẽ phát hiện được nhiều vấn đề trước khi chúng trở thành một lô hàng bị loại bỏ. Giữ một mẫu tham chiếu cho mỗi SKU và ghi lại các cài đặt chính. Khi có lô phim mới xuất hiện, hãy chạy thử một chút thay vì cho rằng các cài đặt cũ sẽ được giữ nguyên.

Bảo trì và kiểm tra hàng ngày

Máy bịt kín chất lỏng sống trong môi trường ẩm ướt, dính và đôi khi có bụi, vì vậy việc bảo trì chủ yếu là đảm bảo tính nhất quán. Lau sạch các thanh và ngàm bịt ​​kín, loại bỏ cặn sản phẩm, kiểm tra tình trạng của các bề mặt bịt kín, kiểm tra đường dẫn màng và xác nhận rằng các bộ phận bảo vệ và cảm biến đang hoạt động. Các điểm bôi trơn phải tuân theo lịch trình của nhà sản xuất và các bộ phận bị mòn phải được thay thế trước khi chúng ảnh hưởng đến chất lượng phốt.

• Kiểm tra tình trạng hàm và đầu bịt trước ca làm việc đầu tiên.
• Làm sạch các khu vực tiếp xúc với sản phẩm và loại bỏ các mảnh vụn màng khi chuyển đổi.
• Kiểm tra các chỉ số nhiệt độ và xác nhận chúng khớp với các cài đặt đã ghi.
• Kiểm tra theo dõi phim, độ căng và căn chỉnh cuộn.
• Ghi lại mọi lỗi phốt, loại bỏ hoặc tiếng ồn máy bất thường.

Kiểm tra chất lượng và tích hợp dây chuyền

Máy niêm phong không hoạt động một mình được lâu. Hầu hết các dòng chất lỏng đều bổ sung thêm chức năng kiểm soát trọng lượng, phát hiện vật thể lạ và mã hóa hoặc dán nhãn ở hạ lưu. Cân kiểm tra trọng lượng xác nhận rằng khối lượng chiết rót nằm trong mức cho phép và có thể loại bỏ các gói thiếu hoặc thừa trọng lượng. Máy dò kim loại bảo vệ thương hiệu khi nguyên liệu thô hoặc các bộ phận bị mài mòn đưa vào các mảnh kim loại. Hệ thống dán nhãn hoặc mã hóa sẽ khép lại vòng truy xuất nguồn gốc bằng thông tin về lô, ngày tháng và nguồn gốc.

Hệ thống loại bỏ và kiểm tra trọng lượng tự động MP-CJB Series IP66 Cân kiểm tra trọng lượng dạng băng tải trực tuyến có khả năng loại bỏ tự động, tự điều chỉnh theo thời gian thực và khả năng chống nước IP66; lưu trữ các thông số cho hơn 10 thông số kỹ thuật trọng lượng. Xem sản phẩm →

Hệ thống loại bỏ và dò tìm kim loại tự động dòng MP-JST Phát hiện và loại bỏ kim loại chống nhiễu đối với các sản phẩm số lượng lớn, đóng gói, đóng chai và đóng hộp, sử dụng xử lý tín hiệu số dựa trên PC và cài đặt ghi nhớ cho hơn 20 sản phẩm. Xem sản phẩm →

Việc tích hợp nên được lên kế hoạch trước khi thiết bị đến. Thùng rác, chiều cao băng tải, tín hiệu bắt tay và logic điều khiển dây chuyền đều cần phải được thống nhất. Một máy đáp ứng mục tiêu tốc độ một cách riêng lẻ vẫn có thể làm chậm dây chuyền nếu các gói hàng đến cân kiểm tra trọng lượng dạng băng tải theo từng đợt hoặc nếu cổng loại bỏ được đặt không đúng cách.

Danh sách kiểm tra thực tế của người mua

• Mẫu sản phẩm, độ nhớt điển hình và nhiệt độ vận hành.
• Định dạng gói, thông số kỹ thuật của phim hoặc thùng chứa và khối lượng lấp đầy.
• Sản lượng cần thiết tính theo gói có thể bán được mỗi phút, không chỉ theo chu kỳ máy.
• Loại con dấu, mục tiêu độ bền con dấu và phương pháp kiểm tra rò rỉ.
• Quy trình làm sạch, mức độ rửa sạch và khả năng tiếp cận bảo trì.
• Tiện ích, không gian sàn, khí nén và nhu cầu giao diện người vận hành.
• Phụ tùng thay thế, đào tạo và thời gian đáp ứng hỗ trợ kỹ thuật.

suy nghĩ cuối cùng

Việc lựa chọn máy hàn kín chất lỏng thực sự là một quá trình phù hợp giữa sản phẩm, bao bì, đầu ra và vệ sinh. Chiếc máy tốt nhất không phải là chiếc máy nhanh nhất trong bảng thông số kỹ thuật; nó là thiết bị giữ sự thay đổi con dấu đáng tin cậy sau ca làm việc, với thói quen thay đổi và vệ sinh mà nhóm của bạn thực sự có thể làm theo. Nếu bạn đang ở giai đoạn đầu, hãy gửi cho chúng tôi mẫu sản phẩm, bản vẽ đóng gói và mục tiêu đầu ra. Chúng tôi sẽ giúp bạn thu hẹp các tùy chọn và chỉ ra nơi định dạng khác có thể phục vụ bạn tốt hơn.