Thiết bị vận chuyển vật liệu: Cách chọn hệ thống phù hợp cho dây chuyền của bạn

Mọi dây chuyền đóng gói đều bắt đầu bằng một câu hỏi ít được quan tâm: làm thế nào để sản phẩm thực sự đến được máy đóng gói? Thiết bị vận chuyển nguyên liệu chính là câu trả lời, và theo kinh nghiệm của chúng tôi khi xây dựng hệ thống vận chuyển và đóng gói cho các nhà máy thực phẩm, dược phẩm và hóa chất, đó là nơi xảy ra hầu hết những vấn đề đau đầu thực tế — và cũng là nơi ẩn giấu hầu hết những chiến thắng dễ dàng.

Dưới đây, chúng tôi đã tổng hợp quan điểm thực tế mà chúng tôi chia sẻ với khách hàng trong giai đoạn thiết kế ban đầu: các tùy chọn truyền tải chính là gì, cách kết hợp chúng với tài liệu của bạn và những điều cần kiểm tra trước khi bạn đăng nhập vào bố cục.

Thiết bị vận chuyển vật liệu thực sự làm gì

Nói một cách đơn giản, thiết bị vận chuyển di chuyển vật liệu rời giữa các giai đoạn của quy trình - từ trạm đầu bao hoặc silo đến phễu, từ mặt sàn lên đỉnh của máy đóng dấu dạng đứng hoặc từ tòa nhà này sang tòa nhà khác. Nó không phải là một công việc hào nhoáng nhưng nó tạo nên nhịp điệu cho mọi thứ xuôi dòng.

Hệ thống truyền tải được chia thành hai họ rộng. Hệ thống cơ khí sử dụng yếu tố vật lý để vận chuyển sản phẩm: gầu trên xích, dây đai, trục vít quay, máng rung. Hệ thống khí nén sử dụng không khí, kéo vật liệu bằng chân không hoặc đẩy vật liệu bằng áp suất qua hệ thống đường ống. Cả hai phương pháp đều có người dùng trung thành và cả hai đều có những tình huống rõ ràng là công cụ sai.

Lý do nó quan trọng đến vậy là tính nhất quán. Máy chiết rót chỉ có thể chính xác như nguồn cấp dữ liệu mà nó nhận được. Nếu vật liệu đến đột ngột, việc cân hoặc định lượng thể tích sẽ trôi đi, chất thải màng tăng lên và người vận hành bắt đầu theo đuổi các lỗi thực sự bắt đầu từ hai mươi mét ngược dòng.

Các loại chính và nơi mỗi loại phù hợp

Hầu hết các nhà máy chúng tôi ghé thăm đều đang lựa chọn giữa một số lựa chọn quen thuộc. Bảng dưới đây là bảng so sánh mà chúng tôi thường phác họa trên bảng trắng trong lần gặp đầu tiên.

Nếu bạn đang xem xét cụ thể về vận tải dọc, sẽ có một bài viết dài hơn về công cụ vận chuyển vật liệu theo chiều dọc đi vào chi tiết thi công và tính toán công suất.

Kết hợp băng tải với những gì bạn đang di chuyển

Sai lầm phổ biến nhất mà chúng tôi thấy là chọn thiết bị theo giá cả hoặc theo công suất danh mục, sau đó phát hiện ra sản phẩm hoạt động khác với thực tế so với trong túi mẫu.

Hạt và viên

Mật độ khối, góc nghỉ, độ dễ vỡ và độ mài mòn đều thay đổi câu trả lời. Muối, hạt cà phê và viên nhựa có thể trông giống nhau trên bảng thông số kỹ thuật nhưng hoạt động rất khác trong thang máy xô. Các sản phẩm mài mòn ăn mòn các lớp thép nhẹ và lớp lót máng, trong khi những sản phẩm dễ vỡ tạo ra các hạt mịn làm tắc nghẽn bộ lọc và gây khó khăn cho việc kiểm soát trọng lượng.

Bột

Bột bring dust, aeration, caking and static into the conversation. Hygroscopic products absorb moisture and bridge in hoppers; fine organic dusts need proper sealing, earthing and filtration. This is why we often pair a powder filling machine with a feed system designed around the same assumptions — the Máy đóng gói bột tự động MP-5000F/7300F/1100F Hệ thống đóng gói bột có trọng lượng mũi khoan tự động với tính năng chống tĩnh điện và hút bụi tùy chọn, tích hợp tạo hình túi, làm đầy, hàn kín, in và đếm bột bụi. Xem sản phẩm → là một ví dụ điển hình về thiết bị được thiết kế có tính năng kiểm soát tĩnh điện và bụi, đồng thời nó hoạt động tốt nhất khi giai đoạn vận chuyển được thiết kế theo cùng tiêu chuẩn.

Chất lỏng

Chất lỏng are usually pumped rather than conveyed, but the same principle applies: stable, air-free feed produces stable fills. Level control and line sizing deserve as much attention as the filler itself.

Vị trí vận chuyển trong dây chuyền đóng gói hoàn chỉnh

Một hệ thống vận chuyển hiếm khi được mua riêng. Nó là cầu nối giữa việc tiếp nhận và đóng hàng, và sau đó là giữa việc đóng hàng và đóng thùng, đóng thùng hoặc xếp hàng. Làm đúng cây cầu đó thường có nghĩa là trả lời sớm bốn câu hỏi:

• Thông lượng bạn cần ở mức cao nhất chứ không chỉ ở mức trung bình là bao nhiêu?
• Có bao nhiêu thang máy thẳng đứng và thiết bị có thể đặt ở đâu?
• Sản phẩm và người kiểm tra yêu cầu chế độ làm sạch nào?
• Ai điều khiển dây chuyền và các máy móc vào nhau như thế nào?

Đối với nhiệm vụ nâng thẳng đứng, bộ truyền động xích như Thang máy gầu truyền động xích DT-5 Thang máy thẳng đứng dẫn động bằng xích dành cho các khối nhỏ và vật liệu dạng hạt, có kết cấu bằng thép không gỉ và các bộ phận tiếp xúc bằng nhựa cấp thực phẩm để xử lý thực phẩm, thức ăn chăn nuôi và hóa chất. Xem sản phẩm → là một sự lựa chọn dành cho người lao động: nó xử lý các sản phẩm dạng hạt ở tốc độ ổn định và xếp gọn gàng giữa điểm cấp liệu ở mức sàn và phễu phía trên. Điều quan trọng nhất là chiều cao xả, thiết kế cốp và các lỗ kiểm tra phải được thỏa thuận với nhà cung cấp máy đóng gói trước khi một trong hai thiết bị được chế tạo chứ không phải sau khi cả hai thiết bị đã đến địa điểm.

Những kiểm tra đáng làm trước khi bạn cam kết

Trong nhiều năm, chúng tôi đã xây dựng một danh sách kiểm tra ngắn giúp tiết kiệm rất nhiều công việc làm lại. Không có gì trong số đó là kỳ lạ, nhưng việc bỏ qua bất kỳ mục nào có xu hướng xuất hiện sau này như một trang bị thêm đắt tiền.

1. Kiểm tra sản phẩm thực tế, không phải mẫu đại diện. Gửi lô hàng vụng về - lô làm bánh, lô có tiền phạt, lô từ nhà cung cấp mới.
2. Xác nhận công suất tại điểm cấp nguồn, không phải tại điểm xả. Tổn thất, sự cố tràn và dòng tái chế cộng lại.
3. Đồng ý về quyền truy cập làm sạch. Nếu người vận hành không thể chạm tới cốp hoặc mét đường ống cuối cùng thì việc vệ sinh sẽ bị bỏ qua.
4. Lập kế hoạch kiểm soát bụi và tĩnh điện ngay từ đầu, đặc biệt đối với bột và các sản phẩm chứa dung môi.
5. Xác định triết lý điều khiển: trình tự khởi động-dừng, cảm biến mức, khóa liên động và cảnh báo.
6. Quyết định cách kiểm tra chất lượng sẽ được xử lý. Truyền đạt và kiểm tra thuộc cùng một cuộc trò chuyện, và một máy dò kim loại hoặc cân kiểm tra trọng lượng được đặt sai điểm trong quy trình sẽ tạo ra tắc nghẽn hơn là bảo vệ.

Xác minh trọng lượng là một minh họa tốt. các Hệ thống kiểm tra và loại bỏ trọng lượng tự động MP-CJB Series IP66 Hệ thống cân và loại bỏ động nội tuyến có khả năng chống rửa trôi IP66 và lưu trữ thông số trên màn hình cảm ứng, giúp duy trì trọng lượng gói hàng ổn định trên dây chuyền sản xuất tự động. Xem sản phẩm → được thiết kế để xếp thành hàng và loại bỏ các gói hàng vượt quá dung sai, nhưng nó chỉ có thể làm điều đó một cách đáng tin cậy nếu các gói hàng đến với khoảng cách và tốc độ nhất quán — đó là quyết định vận chuyển chứ không phải quyết định cân.

Giữ cho nó hoạt động ngày này qua ngày khác

Thiết bị vận chuyển có cơ chế đơn giản, vừa là sức mạnh vừa là bẫy của nó. Bởi vì nó tự chăm sóc bản thân nên việc bảo trì bị trì hoãn. Trong thực tế, một số thói quen giúp hệ thống hoạt động tốt trong nhiều năm: kiểm tra độ căng của xích và các bộ phận cố định gầu theo một lịch trình cố định, kiểm tra các lớp lót bị mòn và các chuyến bay vít để phát hiện các bộ phận cốp bị mỏng, trống và sạch trước khi thay đổi sản phẩm, đồng thời theo dõi chênh lệch áp suất của bộ lọc trên hệ thống khí nén thay vì chờ tắc nghẽn.

Nó cũng trả tiền để ghi lại âm thanh bình thường và trông như thế nào. Hầu hết những thất bại mà chúng tôi được gọi đến đều có thể nghe thấy trước đó một tuần.

Thiết bị vận chuyển nguyên liệu sẽ không bao giờ là bộ phận được nhắc đến nhiều nhất trong dây chuyền đóng gói, nhưng nó lặng lẽ quyết định liệu phần còn lại của khoản đầu tư có hiệu quả hay không. Nếu bạn đang lên kế hoạch cho một dây chuyền mới hoặc thay thế một hệ thống cấp dữ liệu chưa bao giờ hoạt động tốt, chúng tôi luôn sẵn lòng trao đổi về bố cục, sản phẩm và những chi tiết khó xử — cuộc trò chuyện đó thường tiết kiệm nhiều tiền hơn bất kỳ bảng thông số kỹ thuật nào.