Máy làm đầy túi van: Cách chúng hoạt động và cách chọn đúng

Máy làm đầy túi van là gì và tại sao nó lại quan trọng?

Máy đóng túi van - còn được gọi là máy đóng gói túi van hoặc máy làm đầy túi van - là thiết bị công nghiệp được thiết kế để đổ đầy các túi được tạo hình sẵn tự bịt kín thông qua van tự đóng thay vì yêu cầu phải gấp nắp mở và khâu lại. Van là một ống tay áo ngắn được tích hợp vào một góc của túi. Trong quá trình chiết rót, máy sẽ lắp một vòi vào ống bọc này và xả ra một lượng sản phẩm đã đo. Khi vòi rút ra, áp suất bên trong của túi đầy sẽ buộc van đóng lại, tạo ra độ kín gần như kín khí mà không cần thực hiện thêm bước bịt kín nào.

Thiết kế này làm cho máy làm đầy túi van giải pháp đóng gói ưu việt dành cho bột và hạt khô số lượng lớn trong nhiều ngành công nghiệp. Xi măng, cát, thạch cao, phân bón, bột mì, sữa bột, muội than, tinh bột và viên nhựa đều được đóng gói thường xuyên trong các túi có van bằng loại thiết bị này. Quy trình đóng gói kín giúp ngăn chặn bụi, bảo vệ sản phẩm khỏi bị ẩm và nhiễm bẩn trong quá trình đóng gói, đồng thời tạo ra một chiếc túi dày đặc, gọn gàng có thể xếp chồng lên các pallet một cách hiệu quả — một lợi thế hậu cần đáng kể so với các túi mở miệng.

Việc chọn đúng máy rót túi có van sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến công suất của dây chuyền đóng gói, độ chính xác của trọng lượng khi đổ đầy, lãng phí sản phẩm, độ an toàn của người vận hành và tổng chi phí trên mỗi túi. Một máy không phù hợp với mật độ khối, kích thước hạt hoặc đặc tính dòng chảy của sản phẩm sẽ tạo ra chất độn không nhất quán, tạo ra quá nhiều bụi và cần phải can thiệp liên tục. Việc đưa ra quyết định này ngay từ đầu sẽ tiết kiệm hơn nhiều so với việc trang bị thêm thiết bị sau khi lắp đặt.

Máy làm đầy túi van hoạt động như thế nào

Hiểu được chu trình chiết rót giúp bạn đánh giá liệu một thiết kế máy nhất định có phù hợp với yêu cầu sản xuất và sản phẩm của bạn hay không. Mặc dù các cơ chế cụ thể khác nhau giữa các loại máy, trình tự cốt lõi của máy đóng gói túi van đều tuân theo các bước cơ bản giống nhau.

• Vị trí đặt túi: Người vận hành - hoặc máy đặt túi tự động trên dây chuyền tốc độ cao - trượt túi có van lên vòi nạp. Vòi lắp vào ống bọc van, tạo ra sự kết nối kín giữa đường xả của máy và bên trong túi. Trên máy quay, bước này xảy ra tại một trạm trong khi quá trình nạp xảy ra đồng thời ở một trạm khác.
• điền: Máy bắt đầu xả sản phẩm vào túi. Tùy thuộc vào nguyên lý làm đầy được sử dụng (cánh quạt, tầng sôi không khí, trục vít hoặc trọng lực), sản phẩm được nạp ở tốc độ được kiểm soát. Hầu hết các máy đều sử dụng quá trình đổ đầy hai giai đoạn - giai đoạn đổ đầy thô nhanh giúp cung cấp phần lớn trọng lượng mục tiêu, sau đó là giai đoạn đổ đầy mịn chậm để đổ đầy túi chính xác đến trọng lượng đã đặt, cải thiện độ chính xác.
• Kiểm tra trọng lượng và cắt giảm: Cảm biến tải trọng hoặc cân được tích hợp vào vòi rót hoặc giá đỡ túi liên tục theo dõi trọng lượng của túi. Khi đạt được trọng lượng mục tiêu, cơ chế cấp liệu dừng lại và vòi rút ra khỏi van. Van tự đóng bịt kín dưới áp suất của sản phẩm bên trong túi.
• Xả: Bao đã đổ đầy được nhả ra khỏi vòi - rơi xuống băng tải xả hoặc bị đẩy ra bằng cơ cấu đẩy bao. Từ đây, các bao thường di chuyển đến băng tải làm phẳng, cân kiểm tra và máy xếp pallet ở hạ lưu.

Toàn bộ chu trình mất từ ​​3 đến 15 giây cho mỗi túi tùy thuộc vào loại máy, trọng lượng chiết rót mục tiêu và đặc điểm dòng sản phẩm. Máy quay có nhiều trạm nạp đạt được công suất cao hơn nhờ các giai đoạn chồng chéo của chu trình, trong khi máy nội tuyến một vòi đơn giản hơn và phù hợp hơn cho các hoạt động có khối lượng thấp hơn.

Các loại máy làm đầy túi van chính

Máy làm đầy túi van được phân loại chủ yếu theo cơ chế làm đầy - phương pháp chuyển sản phẩm từ phễu bảo quản vào túi. Mỗi cơ chế phù hợp với các đặc tính sản phẩm khác nhau và việc chọn sai loại cho vật liệu của bạn sẽ dẫn đến độ chính xác đổ đầy kém, xuống cấp sản phẩm quá mức hoặc tạo ra bụi không thể chấp nhận được.

Máy đóng gói túi có van cánh quạt (tua bin)

Máy rót túi có van kiểu cánh quạt sử dụng một bánh công tác quay tốc độ cao bên trong vòi rót để sục khí và đẩy bột vào túi. Cánh quạt làm sôi sản phẩm, tạm thời giảm mật độ khối của nó và cho phép nó chảy tự do vào túi thông qua một lỗ van tương đối nhỏ. Cách tiếp cận này nhanh chóng — máy đóng gói cánh quạt có thể đổ đầy bao xi măng 25 kg với tốc độ từ 1.200 đến 3.600 bao mỗi giờ trên máy quay nhiều vòi — và hoạt động cực kỳ hiệu quả đối với các loại bột mịn, kết dính như xi măng, vôi và thạch cao vốn có thể kết nối hoặc nén chặt trong hệ thống nạp bằng trọng lực.

Hạn chế chính của máy đóng gói túi có van cánh quạt là độ nhạy của sản phẩm. Tác động cơ học của bánh công tác có thể làm phân hủy các hạt dễ vỡ, phá vỡ các chất kết tụ hoặc tạo ra các hạt mịn quá mức trong các sản phẩm không đủ chắc chắn để chịu được lực cắt. Chúng cũng không lý tưởng cho các sản phẩm có các hạt thô hoặc mài mòn sẽ nhanh chóng làm mòn các cánh quạt.

Máy làm đầy túi có van không trọng lực (lỏng hóa)

Máy làm đầy túi van dạng lỏng hoặc trọng lực không khí truyền khí nén qua màng xốp ở đáy phễu chiết rót, tạo ra lớp bột hóa lỏng hoạt động gần giống như chất lỏng và chảy theo trọng lực qua vòi rót vào túi. Nguyên tắc này cực kỳ nhẹ nhàng đối với sản phẩm — không xảy ra hiện tượng khuấy trộn cơ học — khiến nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho các loại bột dễ vỡ, bở hoặc nhạy cảm với nhiệt như bột sữa, bột mì, hóa chất mịn và bột màu.

Tỷ lệ lấp đầy thấp hơn so với máy cánh quạt cho cùng một sản phẩm và hệ thống trọng lực không khí yêu cầu sản phẩm phải đủ mịn và chảy tự do để hóa lỏng hiệu quả. Các hạt thô hơn hoặc các sản phẩm hút ẩm hấp thụ độ ẩm từ không khí hóa lỏng sẽ không phù hợp với phương pháp làm đầy này nếu không có những sửa đổi cụ thể đối với hệ thống cung cấp không khí.

Máy làm đầy túi có van vít

Máy rót túi có van khoan trục vít sử dụng băng tải trục vít quay để đo sản phẩm từ phễu vào vòi rót. Máy khoan cung cấp khả năng kiểm soát dịch chuyển tích cực, làm cho những máy này trở nên tuyệt vời đối với các sản phẩm có mật độ khối thay đổi hoặc đặc tính dòng chảy không nhất quán có thể gây ra sự thiếu chính xác trong các hệ thống dựa trên trọng lực hoặc áp suất. Chúng xử lý phạm vi kích thước hạt rộng hơn so với máy cánh quạt hoặc máy hóa lỏng và có thể xử lý các vật liệu hơi ẩm hoặc kết dính mà nếu không sẽ tạo cầu nối hoặc phân tách.

Công suất thường thấp hơn so với các máy loại cánh quạt và máy khoan gây ra một số lực cắt cơ học - ít hơn so với máy cánh quạt, nhưng vẫn cần cân nhắc đối với các sản phẩm dễ vỡ. Chất độn túi có van trục vít là phổ biến trong lĩnh vực hóa chất, thực phẩm và nông nghiệp, nơi sự đa dạng của sản phẩm và dòng chảy không nhất quán là những thách thức chung.

Máy đóng gói túi có van nạp trọng lực

Máy làm đầy túi có van cấp liệu bằng trọng lực hoàn toàn dựa vào trọng lượng của sản phẩm rơi qua vòi vào túi. Chúng là thiết kế đơn giản nhất, với ít thành phần cơ khí nhất và chi phí mua và bảo trì thấp nhất. Tuy nhiên, chúng chỉ thực tế đối với các vật liệu dạng hạt chảy tự do - viên nhựa, muối thô, hạt lớn hoặc các sản phẩm tương tự - chảy liên tục mà không bị bắc cầu, phân chia hoặc đóng gói trong phễu. Bột mịn và vật liệu kết dính sẽ không thể phóng điện một cách đáng tin cậy chỉ dưới trọng lực và cần một trong các cơ chế làm đầy tích cực được mô tả ở trên.

Máy chiết rót túi có van quay nội tuyến và có van quay: Bố cục nào phù hợp với dây chuyền của bạn?

Ngoài cơ chế nạp liệu, máy đóng gói túi van còn được phân biệt bằng cách bố trí cơ học - cụ thể là máy có một trạm nạp đơn (nội tuyến) hay nhiều trạm được bố trí xung quanh một băng chuyền quay (quay). Sự lựa chọn này có tác động lớn đến công suất thông lượng, dấu chân, chi phí vốn và độ phức tạp trong hoạt động.

Đối với hầu hết các nhà máy xi măng, vôi và vật liệu xây dựng chỉ chạy một sản phẩm với khối lượng lớn, máy đóng gói túi có van cánh quạt quay là lựa chọn tiêu chuẩn. Đối với các hoạt động thực phẩm, hóa chất hoặc nguyên liệu đặc biệt với nhiều sản phẩm, quy mô lô nhỏ hơn và thay đổi thường xuyên, máy nội tuyến thường mang lại sự cân bằng tốt hơn giữa tính linh hoạt và chi phí.

Tiêu chí lựa chọn chính cho máy chiết rót túi van

Việc kết hợp máy làm đầy túi van với ứng dụng cụ thể của bạn đòi hỏi phải đánh giá một số yếu tố liên kết với nhau. Làm việc thông qua từng vấn đề này một cách có hệ thống trước khi tiếp cận các nhà cung cấp thiết bị sẽ ngăn ngừa sự không phù hợp tốn kém và đảm bảo máy bạn nhận được hoạt động như mong đợi ngay từ ngày đầu tiên.

Đặc tính sản phẩm

Các đặc tính vật lý của sản phẩm là đầu vào cơ bản nhất để lựa chọn máy. Bạn cần biết mật độ khối (cả dạng rời và dạng taro), phân bố kích thước hạt, độ ẩm, khả năng chảy (được đo bằng góc nghỉ hoặc hệ số dòng chảy), độ mài mòn và liệu sản phẩm có hút ẩm, độc hại hay được quy định là thực phẩm hoặc nguyên liệu dược phẩm hay không. Bột kết dính mịn có độ nhạy ẩm cao cần một loại máy rất khác so với các hạt thô, chảy tự do. Chia sẻ mẫu sản phẩm với các nhà cung cấp thiết bị tiềm năng và yêu cầu thử nghiệm chiết rót trước khi quyết định mua hàng - các nhà sản xuất có uy tín vận hành các trung tâm kiểm tra chính xác cho mục đích này.

Phạm vi thông lượng và kích thước túi cần thiết

Xác định sản lượng mục tiêu của bạn tính bằng túi mỗi giờ và đảm bảo thông số kỹ thuật của máy vượt quá mức này với khoảng trống ít nhất 15–20% để tính đến các điểm dừng nhỏ, thay đổi và tăng trưởng sản xuất trong tương lai. Đồng thời chỉ định đầy đủ các kích cỡ túi và trọng lượng chiết rót mà bạn định chạy — không chỉ sản phẩm chính của bạn. Một chiếc máy xử lý bao 25 ​​kg hiệu quả nhưng gặp khó khăn với bao 10 kg hoặc 50 kg sẽ hạn chế tính linh hoạt của bạn. Kiểm tra xem cài đặt vòi, cân và tốc độ nạp có thể được điều chỉnh trên toàn bộ phạm vi trọng lượng của bạn mà không yêu cầu thay đổi dụng cụ chuyên dụng hay không.

Điền vào các yêu cầu về độ chính xác của trọng lượng

Độ chính xác của trọng lượng lấp đầy được biểu thị dưới dạng độ lệch chuẩn hoặc phần trăm trọng lượng mục tiêu. Hầu hết các khung pháp lý đối với hàng đóng gói sẵn đều yêu cầu trọng lượng đóng gói trung bình bằng hoặc vượt quá trọng lượng danh nghĩa trên túi, với giới hạn về tỷ lệ túi dưới trọng lượng quy định. Đối với bao xi măng 25 kg, mục tiêu chính xác điển hình là ±100–200 g (±0,4–0,8%). Các sản phẩm có giá trị cao như hóa chất đặc biệt hoặc thành phần thực phẩm cần có dung sai chặt chẽ hơn và việc lựa chọn máy, thông số kỹ thuật của cân và kiểm soát chiết rót hai giai đoạn đều góp phần đạt được những điều đó. Yêu cầu nhà cung cấp cung cấp dữ liệu chính xác được ghi lại từ các thử nghiệm chiết rót với một sản phẩm tương tự — không chỉ các thông số kỹ thuật lý thuyết.

Yêu cầu về kiểm soát bụi và môi trường

Bất kỳ hoạt động nạp túi van nào cũng tạo ra một mức độ bụi trong không khí nào đó, đặc biệt là tại các điểm nối và ngắt túi. Mức độ kiểm soát bụi được tích hợp trong thiết kế máy có ý nghĩa quan trọng đối với sức khỏe của người vận hành cũng như việc tuân thủ quy định. Máy tiêu chuẩn bao gồm một kết nối hút bụi ở vòi nạp. Các sản phẩm có yêu cầu khắt khe hơn hoặc các quy định nghiêm ngặt hơn về chất lượng không khí tại nơi làm việc yêu cầu các vòi nạp kèm theo có chức năng thu gom bụi chủ động, cơ chế kết nối túi kín và đôi khi là bao bọc toàn bộ khu vực nạp. Đối với bụi độc hại hoặc có thể hít phải, hãy xác nhận rằng máy đáp ứng các yêu cầu ATEX hoặc OSHA phù hợp với khu vực pháp lý và phân loại sản phẩm của bạn.

Khả năng tương thích của chất liệu túi và loại van

Túi van có nhiều cấu trúc - giấy nhiều lớp, giấy dệt polypropylen (PP), giấy lót polyetylen (PE) và màng nhiều lớp - và bản thân ống bọc van khác nhau về đường kính, chiều dài và độ cứng. Vòi rót trên máy phải có kích thước và hình dạng phù hợp với độ mở van trên túi bạn định sử dụng. Nếu bạn định chạy túi từ nhiều nhà cung cấp hoặc chuyển đổi giữa túi có van giấy và nhựa, hãy xác nhận rằng vòi của máy tương thích với tất cả các biến thể hoặc có sẵn các tùy chọn vòi thay đổi nhanh.

Cải thiện độ chính xác chiết rót trên máy chiết rót túi van

Ngay cả một máy đóng gói túi van được chỉ định rõ ràng cũng sẽ hoạt động kém chính xác về mặt lý thuyết nếu các điều kiện lắp đặt, hiệu chuẩn và vận hành không được quản lý đúng cách. Các biện pháp thực tế sau đây tạo ra sự khác biệt lớn nhất đối với tính nhất quán của trọng lượng lấp đầy trong thế giới thực.

• Duy trì mức độ lấp đầy phễu nhất quán. Hầu hết các cơ chế làm đầy đều nhạy cảm với áp suất đầu - trọng lượng của sản phẩm trên điểm xả. Nếu mức phễu dao động đáng kể giữa mức đầy và gần trống trong quá trình sản xuất thì tỷ lệ lấp đầy và do đó trọng lượng lấp đầy sẽ thay đổi. Sử dụng cảm biến mức và điều khiển nạp lại tự động để giữ phễu trong một dải xác định trong suốt ca.
• Hiệu chỉnh cân thường xuyên. Cảm biến tải trọng bị trôi theo thời gian do thay đổi nhiệt độ, va đập cơ học và cặn sản phẩm tích tụ trên bề mặt cân. Hiệu chỉnh cân tích hợp khi bắt đầu mỗi ca bằng cách sử dụng quả cân kiểm tra đã được chứng nhận và kiểm tra lại sau bất kỳ biện pháp bảo trì nào. Ngay cả sai số tỷ lệ 0,1% trên một bao 25 ​​kg cũng tương ứng với 25 g mỗi bao — đáng kể ở khối lượng sản xuất cao.
• Tối ưu hóa điểm chuyển tiếp điền thô/mịn. Việc thiết lập quá trình chuyển đổi từ điền thô nhanh sang điền mịn chậm theo tỷ lệ phù hợp của trọng lượng mục tiêu là rất quan trọng. Quá trình chuyển đổi quá sớm sẽ làm chậm toàn bộ chu trình một cách không cần thiết; quá muộn sẽ không đủ thời gian để thức ăn mịn điều chỉnh trọng lượng trước khi cắt. Quá trình chuyển đổi ở mức 90–95% trọng lượng mục tiêu là điểm khởi đầu phổ biến, nhưng cài đặt tối ưu phụ thuộc vào tốc độ dòng sản phẩm của bạn và khả năng phản hồi của cơ chế cắt nguồn cấp dữ liệu.
• Tài khoản cho sản phẩm trên chuyến bay. Khi cơ chế nạp dừng lại, sản phẩm đã ở trong không khí hoặc trong vòi rót sẽ tiếp tục đi vào túi - đây được gọi là trọng lượng "trong chuyến bay". Bộ điều khiển của máy phải bù lại bằng cách dừng cấp liệu ở điểm thấp hơn trọng lượng mục tiêu bằng lượng trung bình trong chuyến bay. Giá trị bù này thay đổi theo tốc độ dòng sản phẩm, hình dạng vòi và mật độ khối của sản phẩm và cần được điều chỉnh lại khi bất kỳ biến nào trong số này thay đổi.
• Sử dụng cân kiểm tra xuôi dòng. Không có máy chiết rót nào có độ chính xác hoàn hảo trên từng túi. Việc lắp đặt cân kiểm tra ngay sau khi nạp liệu sẽ giúp xác minh trọng lượng 100%, kích hoạt loại bỏ các túi vượt quá dung sai và tạo ra dữ liệu thống kê cho phép người vận hành tinh chỉnh các điểm đặt của máy để giữ cho việc phân bổ chiết rót tập trung vào trọng lượng mục tiêu.
• Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm của sản phẩm. Nhiều loại bột - đặc biệt là các vật liệu hút ẩm như xi măng, bột mì và phân bón - thay đổi mật độ khối và đặc tính dòng chảy theo sự thay đổi nhiệt độ và độ ẩm. Nếu môi trường nhà máy của bạn có những thay đổi đáng kể theo mùa hoặc theo ngày, hãy cân nhắc việc đóng kín phễu và hệ thống cấp liệu, đồng thời theo dõi các điều kiện xung quanh, điều chỉnh cài đặt máy khi cần thiết khi điều kiện thay đổi.

Nhiệm vụ bảo trì định kỳ cho thiết bị làm đầy túi van

Máy làm đầy túi van là một hệ thống cơ và điện yêu cầu bảo trì phòng ngừa có cấu trúc để duy trì thông lượng, độ chính xác và tuổi thọ của nó. Việc trì hoãn bảo trì trên máy đóng gói túi van thường biểu hiện đầu tiên là độ chính xác của quá trình nạp giảm, sau đó là tần suất thời gian ngừng hoạt động tăng lên và cuối cùng là các hỏng hóc thành phần tốn kém. Lịch bảo trì sau đây bao gồm các nhiệm vụ quan trọng nhất trong khoảng thời gian hàng ngày, hàng tuần và hàng tháng.

Kiểm tra bảo trì hàng ngày

• Kiểm tra vòi rót xem có tích tụ sản phẩm, mài mòn hoặc hư hỏng bề mặt bịt kín hay không. Làm sạch và thay thế các bộ phận vòi bị mòn trước khi chúng ảnh hưởng đến sự ăn khớp của túi van.
• Kiểm tra tình trạng bộ lọc hút bụi và thùng thu gom trống. Bộ lọc bụi bị chặn làm giảm lực hút tại điểm nạp và tăng mức bụi xung quanh.
• Xác minh điểm 0 của thang đo và hiệu chuẩn bằng quả cân kiểm tra. Ghi lại kết quả đọc và so sánh với bản ghi hiệu chuẩn của ca trước.
• Kiểm tra áp suất khí nén và tình trạng tách ẩm. Không khí bị ô nhiễm hoặc áp suất thấp gây ra hiện tượng hóa lỏng thất thường trong các máy trọng lực không khí và hoạt động của bộ truyền động khí nén không đáng tin cậy ở tất cả các loại.
• Kiểm tra băng tải xả túi xem có bị đổ sản phẩm không, căn chỉnh dây đai và chức năng truyền động.

Nhiệm vụ bảo trì hàng tuần

• Bôi trơn tất cả các điểm bôi mỡ được chỉ định trên đầu rót, bộ truyền động băng chuyền (nếu quay) và ổ trục băng tải theo biểu đồ bôi trơn của nhà sản xuất.
• Kiểm tra các cánh quạt (trên máy cánh quạt) xem có bị mòn và xói mòn không. Cánh quạt bị mòn làm giảm hiệu quả sục khí và tăng sự biến đổi thời gian lấp đầy.
• Kiểm tra rò rỉ tất cả các vòng đệm xi lanh khí nén bằng cách lắng nghe rò rỉ không khí và quan sát tính nhất quán của tốc độ truyền động.
• Làm sạch màng hóa lỏng trên máy trọng lực không khí. Màng bị chặn một phần tạo ra sự thay đổi trọng lượng và sự hóa lỏng không đồng đều.
• Xem lại nhật ký dữ liệu của cân kiểm tra từ tuần trước và xác định bất kỳ xu hướng đổ thừa hoặc thiếu nào cần điều chỉnh điểm đặt.

Bảo trì phòng ngừa hàng tháng và theo lịch trình

• Thực hiện xác minh toàn bộ cảm biến tải trọng và chứng nhận lại cân tích hợp bằng cách sử dụng các quả cân hiệu chuẩn có thể theo dõi.
• Kiểm tra tất cả các đai truyền động, xích và hộp số xem có bị mòn, căng và mức dầu không. Thay thế bất kỳ thành phần nào gần hết thời hạn sử dụng thay vì chờ lỗi.
• Kiểm tra tất cả các kết nối điện tại bảng điều khiển, cảm biến tải trọng và các đầu nối động cơ xem có bị ăn mòn hoặc lỏng lẻo do rung động không.
• Tiến hành kiểm tra toàn bộ hệ thống an toàn - xác nhận rằng các điểm dừng khẩn cấp, khóa liên động và bộ bảo vệ an toàn hoạt động chính xác và không bị bỏ qua.
• Xem xét kho phụ tùng tiêu hao - vòng đệm vòi, túi lọc, cánh quạt và vòng đệm khí nén phải được dự trữ đủ số lượng để tránh tình trạng ngừng sản xuất trong khi chờ giao hàng.

Những điều cần chú ý khi mua Máy đóng gói túi có van - Mới so với đã qua sử dụng

Máy làm đầy túi van thể hiện một khoản đầu tư vốn đáng kể - một máy nội tuyến mới thường có giá từ 20.000 đến 80.000 USD, trong khi một máy quay tốc độ cao mới có thể vượt quá 500.000 USD. Thiết bị đã qua sử dụng có thể giảm chi phí trả trước từ 40–70% nhưng tiềm ẩn những rủi ro cần phải đánh giá cẩn thận trước khi mua.

Mua mới: Yêu cầu gì từ nhà cung cấp

• Kiểm tra chấp nhận của nhà máy (FAT): Hãy yêu cầu chứng kiến FAT tại cơ sở của nhà sản xuất bằng cách sử dụng sản phẩm và túi thực tế của bạn trước khi máy xuất xưởng. Điều này xác nhận rằng máy đáp ứng các thông số kỹ thuật về độ chính xác và công suất đã thỏa thuận trước khi bạn chấp nhận giao hàng.
• Kiểm tra chấp nhận trang web (SAT): Đàm phán điều khoản SAT trong hợp đồng mua bán ràng buộc khoản thanh toán cuối cùng với việc máy đạt được hiệu suất được chỉ định tại cơ sở của bạn. Các điều kiện tại nhà máy của bạn — chất lượng nguồn điện, áp suất khí nén, nhiệt độ môi trường — có thể ảnh hưởng đến hiệu suất khác với ở nhà máy.
• Sự sẵn có của phụ tùng thay thế và thời gian giao hàng: Xác nhận rằng các bộ phận bị mài mòn quan trọng — vòng đệm vòi, cụm cánh quạt, bộ phận lọc — được nhà cung cấp hoặc nhà phân phối địa phương giữ trong kho. Thời gian sản xuất phụ tùng dài sẽ trực tiếp dẫn đến thời gian ngừng hoạt động kéo dài khi các bộ phận bị hỏng.
• Đào tạo vận hành và bảo trì: Yêu cầu đào tạo tại chỗ cho người vận hành và nhóm bảo trì của bạn như một phần của gói cài đặt chứ không phải là phần bổ sung tùy chọn. Một cỗ máy chỉ đáng tin cậy khi có người vận hành và bảo trì nó.

Mua hàng đã qua sử dụng: Các điểm kiểm tra chính

• Lịch sử hoạt động và bảo trì: Yêu cầu hồ sơ bảo trì đầy đủ. Một chiếc máy có 50.000 giờ hoạt động và không có tài liệu bảo trì phòng ngừa là một đề xuất rất khác so với cùng một mẫu máy có 20.000 giờ và hồ sơ dịch vụ đầy đủ. Giờ cao điểm không tự động bị loại, nhưng chúng đòi hỏi phải kiểm tra máy móc cẩn thận hơn.
• Tình trạng cánh quạt và bộ phận mài mòn: Trên các máy cánh quạt đã qua sử dụng, hãy kiểm tra các lưỡi cánh quạt, các tấm mài mòn bên trong đầu nạp và các bề mặt bịt kín vòi xem có bị xói mòn và rỗ hay không. Đây là những bộ phận có độ mài mòn cao nhất và chi phí thay thế phải được tính đến khi đàm phán giá mua.
• Kiểm soát tuổi hệ thống và khả năng tương thích: Các hệ thống PLC và HMI cũ hơn có thể sử dụng phần mềm độc quyền hoặc phần cứng lỗi thời khó hỗ trợ. Kiểm tra xem hệ thống điều khiển còn được nhà sản xuất hỗ trợ hay không và có sẵn linh kiện điện tử dự phòng hay không.
• Chạy trình diễn: Không bao giờ mua máy rót túi có van đã qua sử dụng mà không chứng kiến ​​nó chạy với tốc độ nhanh cùng với túi và sản phẩm - sản phẩm gốc hoặc sản phẩm thay thế tương đương. Chỉ kiểm tra tĩnh điện không thể phát hiện được các lỗi cơ học không liên tục, hiện tượng trôi cặn hoặc rò rỉ hệ thống khí nén chỉ biểu hiện trong các điều kiện vận hành.

Các ứng dụng và ngành hàng đầu sử dụng máy chiết rót túi van

Máy làm đầy túi van được triển khai trong nhiều ngành công nghiệp rất đa dạng, thống nhất bởi yêu cầu chung là đóng gói vật liệu rời khô một cách hiệu quả, sạch sẽ và ở quy mô thương mại. Phần tổng quan sau đây nêu bật các lĩnh vực ứng dụng quan trọng nhất và cấu hình máy cụ thể mà chúng thường ưa chuộng.

Trong mỗi lĩnh vực này, máy rót túi có van thường được tích hợp vào dây chuyền đóng gói tự động rộng hơn bao gồm tạp chí túi hoặc máy đặt túi tự động ở thượng nguồn và máy kiểm tra trọng lượng, máy làm phẳng bao, băng tải và robot hoặc máy xếp pallet thông thường ở hạ lưu. Việc đánh giá thiết bị nạp túi van trong bối cảnh của dây chuyền hoàn chỉnh — chứ không phải là một thiết bị độc lập — đảm bảo rằng thông lượng, dấu chân và mức độ tự động hóa nhất quán trên tất cả các thành phần và các điểm tắc nghẽn được xác định trước khi lắp đặt thay vì sau đó.