Máy đóng gói bột hoạt động như thế nào?

Bao bì bột là một quá trình quan trọng trên nhiều ngành công nghiệp, từ thực phẩm và dược phẩm đến mỹ phẩm và hóa chất. Đạt được các sản phẩm bột chính xác, hợp vệ sinh và hiệu quả phụ thuộc rất nhiều vào chuyên ngành Máy đóng gói bột . Những thiết bị tinh vi này được thiết kế để xử lý các đặc tính độc đáo của bột, có thể bao gồm từ các hạt chảy tự do đến các vật liệu bụi, bụi. Trong khi có nhiều loại Thiết bị làm đầy bột , chức năng cốt lõi của chúng vẫn giống nhau: để đo chính xác và gửi các chất bột vào các thùng chứa.

Các bước cơ bản của bao bì bột

Bất kể cụ thể Máy đóng gói bột Mô hình, quy trình thường liên quan đến một loạt các bước tích hợp:

1. Cho ăn và lưu trữ sản phẩm

Cuộc hành trình bắt đầu với bột được đưa vào máy. Thông thường, điều này liên quan đến một Phễu , một thùng chứa hình phễu lớn giữ bột khối. Tùy thuộc vào đặc điểm của bột và thiết kế của máy, các cơ chế cho ăn khác nhau có thể được sử dụng:

• Người kích động: Đối với các loại bột có xu hướng vón cục hoặc cầu nối (dính vào nhau), các bộ kích thích trong phễu giữ cho sản phẩm di chuyển và ngăn chặn tắc nghẽn, đảm bảo một dòng chảy nhất quán đến cơ chế làm đầy.

• Băng tải: Đối với các dòng tự động, bột có thể được chuyển từ bộ phận lưu trữ số lượng lớn sang phễu của máy thông qua băng tải vít (máy đào) hoặc hệ thống truyền tải khí nén.

2. Liều lượng và làm đầy

Đây là trái tim của chất làm đầy bột . Liều lượng chính xác là tối quan trọng cho tính nhất quán của sản phẩm, kiểm soát chi phí và tuân thủ quy định. Phương pháp phổ biến nhất để làm đầy bột là sử dụng Auger filler .

• Máy khoan làm đầy: Một chất độn khoan sử dụng một ốc vít được thiết kế chính xác (máy khoan) quay trong ống. Khi máy khoan quay, nó thay thế một khối lượng bột cụ thể xuống vào thùng chứa. Số lượng vòng quay trực tiếp tương quan với lượng bột được phân phối. Phương pháp này có hiệu quả cao cho cả bột chảy tự do và không chảy miễn phí, cung cấp độ chính xác tuyệt vời. Nhiều hiện đại Máy dùng bột Tính năng Máy đào do servo điều khiển cho độ chính xác cao hơn và kiểm soát tốc độ và khối lượng lấp đầy.

• Đất đầy thể tích: Một số máy có thể sử dụng cốc thể tích hoặc piston, đặc biệt là đối với các loại bột hạt tự do hơn, trong đó một khối lượng cụ thể được đo và rơi vào thùng chứa.

• Trọng lượng ròng: Đối với các ứng dụng cần độ chính xác cực cao, một số Máy đóng gói bột hoặc Máy đóng gói gói bột Có thể kết hợp các ô tải để làm đầy trọng lượng ròng. Ở đây, thùng chứa được cân khi nó được lấp đầy và máy dừng lại khi đạt được trọng lượng mục tiêu, bù cho các biến thể về mật độ bột.

3. Xử lý container

Đồng thời với quy trình điền, máy quản lý các thùng chứa. Điều này có thể thay đổi đáng kể dựa trên loại bao bì:

• Túi/túi: Vì MÁY SEAL (VFFS) dạng dọc (VFF) , một cuộn phim được hình thành thành một cái túi, niêm phong ở phía dưới, chứa đầy bột, sau đó được niêm phong ở trên cùng.

• Chai/lọ/lon: Đối với các thùng chứa cứng nhắc, một hệ thống băng tải vận chuyển chúng đến trạm làm đầy. Các hệ thống lập chỉ mục đảm bảo rằng các container được định vị chính xác dưới vòi phun. Máy quay có thể sử dụng bánh xe sao để liên tục di chuyển các thùng chứa qua các trạm làm đầy và niêm phong.

4. Niêm phong và đóng cửa

Sau khi lấp đầy, thùng chứa cần được niêm phong an toàn để bảo vệ sản phẩm khỏi độ ẩm, ô nhiễm và hư hỏng, và để ngăn ngừa rò rỉ. Phương pháp niêm phong phụ thuộc vào vật liệu đóng gói:

• Niêm phong nhiệt: Bao bì linh hoạt nhất (túi, túi) được niêm phong bằng cách sử dụng các thanh nhiệt hoặc hàm làm tan chảy và hợp nhất các lớp phim lại với nhau.

• Giới hạn/Lidding: Chai và lọ thường được niêm phong bằng mũ vít, nắp snap-on hoặc niêm phong cảm ứng.

• Túi khâu/may: Đối với túi công nghiệp lớn, máy khâu có thể được sử dụng.

5. Các quy trình đầu ra và hạ lưu

Sau khi niêm phong, sản phẩm đóng gói được xuất viện từ Thiết bị đóng gói bột . Sau đó, nó có thể tiến hành các trạm khác cho:

• Ngày in mã hóa/in hàng loạt: Áp dụng ngày hết hạn, ngày sản xuất hoặc số lô.

• Ghi nhãn: Áp dụng nhãn sản phẩm.

• Đóng gói/đóng gói trường hợp: Đặt các gói riêng lẻ vào các thùng hoặc vỏ lớn hơn để vận chuyển.

• Kiểm tra cân nặng: Người kiểm tra nội tuyến có thể tự động từ chối các gói nằm ngoài phạm vi trọng lượng chấp nhận được.

Công nghệ và tính năng chính

Hiện đại Giải pháp đóng gói bột Thường kết hợp các công nghệ nâng cao để tăng cường hiệu suất:

• Động cơ servo: Cung cấp kiểm soát chính xác đối với xoay vòng, kéo phim và các chuyển động khác, dẫn đến độ chính xác và tốc độ cao hơn.

• Bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC) và giao diện máy tính của người (HMIS): Cho phép các nhà khai thác dễ dàng đặt các tham số, giám sát hiệu suất và các vấn đề khắc phục sự cố. Công thức nấu ăn cho các sản phẩm khác nhau có thể được lưu trữ và thu hồi.

• Cấu trúc thép không gỉ: Cần thiết cho vệ sinh, đặc biệt là trong các ứng dụng thực phẩm và dược phẩm, ngăn ngừa ô nhiễm và cho phép dễ dàng làm sạch.

• Hệ thống khai thác bụi: Quan trọng đối với các loại bột tốt, các hệ thống này ngăn bụi thoát ra khỏi môi trường, đảm bảo an toàn cho người vận hành và duy trì sự sạch sẽ.

• Nitơ Flushing: Đối với các loại bột nhạy cảm với oxy, khí nitơ có thể được đổ vào gói trước khi niêm phong để thay thế oxy và kéo dài thời hạn sử dụng.

Chọn máy đóng gói bột phù hợp

Chọn thích hợp Hệ thống đóng gói bột Phụ thuộc vào một số yếu tố:

• Loại bột: Là nó chảy tự do, bụi bặm, dính hoặc mài mòn?

• Độ chính xác mong muốn: Mức độ chính xác sẽ được yêu cầu nào?

• Năng lực sản xuất: Có bao nhiêu gói cần được lấp đầy mỗi phút hoặc giờ?

• Loại đóng gói: Túi, túi, chai, lọ, lon, hoặc các thùng chứa khác?

• Ngân sách: Chất độn bán tự động có kinh tế hơn cho khối lượng thấp hơn, trong khi các dòng hoàn toàn tự động thể hiện sự đầu tư cao hơn cho sản xuất quy mô lớn.

Hiểu được hoạt động phức tạp của một Máy đóng gói bột Làm nổi bật vai trò quan trọng của nó trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm, hiệu quả và an toàn trong sản xuất hiện đại.